1.学完本课程能对电机及丝杠有一个初步认识2.能理解何种工况下所使用的电机，各电机的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，知道国内外电机的品牌3.能应用相关知识实现多轴运动
教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2012软件装配体操作演示
1.6.1标准件认识(9)同步带及同步轮的选型及应用，其它带传动
同步轮的种类，同步带的齿形分类，同步轮的安装方式分类，同步带的选用方式，同步带的负载能力确定，带的张紧，其它类带传动的应用及特点
1.6.2标准件认识(10)齿轮及齿条传动，蜗杆和涡轮
齿轮的设计方式，齿轮各个参数的含义，齿轮传动筘合条件，齿轮强度要求，齿轮传动的精度及空回现象，其它齿轮分类及特点，蜗杆和涡轮认识，蜗杆和涡轮的设计
1.6.3标准件认识(11)链传动的特点，摩擦轮传动
链轮的设计及负载能力，链条的选用方式，链条的张紧方式，摩擦轮的特点，摩擦力的特点
1.6.3标准件认识(12)轴、轴承及导柱、轴座
轴的受力分析，轴的设计要求，轴承的分类，分种轴承的安装及固定方式，轴座及轴固定与导向，轴及轮系传动与制动、离合
1.7轮系传动及轴系传动案例(第二期案例：封边机传动系统，每期案例不重复)
培训目标： 1.学完本课程能对各轮系及带传动和轴的设计有一个初步认识 2.能理解何种工况下所使用的传动方式，各传动方式的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，能独立选用0件 3.能应用相关知识实现各种传动方式4.会设计轴及应用轴承，会设计齿轮，能独立选择同步带及同步轮5.运动的停止与运动分离的应用
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1.8.1各种直线运动系统的对比应用
成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件(如速度、制动能力、惯性量等对比)
1.8.2凸轮及简单连杆的的设计和应用
凸轮的组成、分类，凸轮的设计方法，凸轮时序图的画法及时序分析，凸轮的设计，连杆的配合及模拟方法，凸轮的力自锁和形自锁，槽轮的应用，棘轮的应用
1.8.3其它标准件的认识
销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用
1.9凸轮案例(第 一期案例：双曲线凸轮，每期案例不重复)
培训目标：
1.学完本课程能对各凸轮、棘轮、各直线模组有一个完整的认2.能应用相关知识实现各种运动方式
3.会设计凸轮、棘轮、槽轮和连杆机 4.能应用诺模图依据工艺条件排列时序
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机械理论部分(二)
2.1.1材料性能
材料的分类，各材料的强度，材料的力学特性(钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变，疲劳强度等)
2.1.2热处理及表面处理
热处理的分类，各种热处理的作用及，表面处理的作用，表面处理的方式
2.2.1机器的精度组成
加工精度与准确度，装配误差和修配、选配，精度的约速方式，量测误差，精度等级
2.2.2公差
公差与配合，公差分配，机械公差的合理性，常用公差及标注方式，形位公差
2.2.3表面粗糙度
表面光洁度的要求，各机床的加工能力，加工工艺分析，加工要求的控制
2.2.4工程图模板的建构
图纸的国标通则，标注方式，图纸要素，模板的建立，批量出图，图纸管理
2.2.5视角法
视图定义，自由度与空间约束，基于Solidworks的视图及装配约束
2.3基于Solidworks的工程图与模形相关知识(第 一期案例)
培训目标：
1.学完本课程能使用工程图出图标注并附于模型相应的材料2.能依据0件的使用条件合理选材
3.能应用相关知识确定0件的工作能力 4.会用Solidworks标注工程图，并批量出图
教学方式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2012软件操作演示
2.4.1机械装配知识
装配方便性原则，拆卸方便性原则，装配工艺要求及装配图标注要求
2.4.20件的连接、约束，设备的外观及性能要求
0件的连接方式，约束及配合，设备外观美学，布局合理性，机械动运平衡
2.4.3电气控制原器件选型及控制原理
电气元件的选型，电控时序的排布，电气布线的规划，各感应器及安全元器件的应用
2.5间歇的选型
凸轮分割器选型，DD马达，棘轮，旋转平台，槽轮等的对比和优劣
2.6物料排列方式及震动
震动盘及震源，排列机及筛选机，输送带，导引、导流器，弹夹，震动的利与害
2.7设备的人体力学及安全性
人体力学要求之设备尺寸定义，人体力学对疲劳度的影响，人体力学对工艺效能的影响，设备的安全性要求，国内外安规标准
2.8机、光、电、声一体化集成要求
机械系统分析，机器人认识，CCD影像认识，激光及声控识别技术的嵌入
2.9间歇案例(第 一期及第三期)
